डीआयवाय लिक्विड मोल्ड हा एक नवीन प्रकारचा सिलिकॉन मोल्ड आहे, विविध प्रकारचे प्राणी, फुले, फळे आणि हस्तकला इ.
लिक्विड सिलिकॉन एक नॉन-विषारी, उष्णता-प्रतिरोधक, अत्यंत पुनर्प्राप्त करण्यायोग्य लवचिक थर्मासेटिंग पारदर्शक सामग्री आहे, सेंद्रिय सिलिकॉनची, त्याचे सल्फ्यूरिक वर्तन मुख्यतः कमी व्हिस्कोसिटी, वेगवान बरा, कातरण्याचे पातळ आणि थर्मल विस्ताराचे उच्च गुणांक मध्ये प्रकट होते. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी योग्य दोन घटक उच्च पारदर्शक, उच्च सामर्थ्य, उच्च अश्रू प्रतिकार द्रव सिलिकॉन रबर.
लिक्विड सिलिकॉन रबरमध्ये लिक्विड सिलिकॉन रबर, 0 डिग्री लिक्विड सिलिकॉन रबर, झिरो डिग्री लिक्विड सिलिकॉन रबर, 5 डिग्री लिक्विड सिलिकॉन रबर, 10 डिग्री लिक्विड सिलिकॉन रबर, 15 डिग्री लिक्विड सिलिकॉन रबर, 20 डिग्री लिक्विड सिलिकॉन रबर, 30 डिग्री सिलिकॉन रबबर, 50 डिग्री रबबर, 50 50 सिलिकॉन रबर, जे मार्केट सिलिकॉन रबरमध्ये लिक्विड सिलिकॉन रबरचे विविध कठोरता आहेत. जेव्हा आपण डीआयवाय लिक्विड मोल्ड्स तयार करतो, तेव्हा आम्ही मोल्ड्स तयार करण्याच्या आपल्या गरजेनुसार द्रव रबरची भिन्न कठोरता निवडू शकतो.
डीआयवाय लिक्विड मोल्ड्सची उत्पादन प्रक्रिया:
डिझाईन डीआयवाय उत्पादने
3 डी प्रोटोटाइप काढा
पुष्टीकरणप्रोटोटाइप
प्रोटोटाइप रेखांकने
आउटपुट नमुने
मोठ्या प्रमाणात उत्पादन
लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स तयार करताना बर्याचदा समस्या उद्भवतात, तर यापैकी काही बाबी कोणत्या गोष्टी आपल्याला जागरूक केल्या पाहिजेत? सर्वसाधारणपणे, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्सची रचना थर्माप्लास्टिक्स प्रमाणेच आहे, परंतु तेथे बरेच महत्त्वपूर्ण फरक आहेत. द्रव सिलिकॉनची चिकटपणा सामान्यत: कमी असतो, म्हणून भरण्याचा वेळ कमी असतो, अगदी अगदी कमी इंजेक्शनच्या दाबाने. एअर ट्रॅपिंग टाळण्यासाठी, एक चांगले वेंटिंग डिव्हाइस साचा मध्ये उपस्थित असणे आवश्यक आहे.
याव्यतिरिक्त, थर्माप्लास्टिक संयुगे केल्याप्रमाणे लिक्विड सिलिकॉन मूसमध्ये संकुचित होत नाहीत. त्यांचा थर्मल विस्तार होतो आणि अपेक्षेनुसार किंचित संकुचित होत नाही जेणेकरून त्यांचे उत्पादन अपेक्षेप्रमाणे साच्याच्या बहिर्गोल बाजूस राहू नये. हे साचा पोकळीच्या मोठ्या पृष्ठभागाच्या क्षेत्रामध्ये अडकले आहे.
लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी खबरदारी.
1. संकोचन
जरी लिक्विड सिलिका साच्यात संकुचित होत नाही, परंतु ते सामान्यत: 2.5 ते 3 पर्यंत डिमोल्डिंग आणि शीतकरणानंतर संकुचित होईल. संकोचनाची अचूक डिग्री कंपाऊंडच्या फॉर्म्युलेशनवर काही प्रमाणात अवलंबून असते. तथापि, मूसच्या दृष्टीकोनातून, साच्याचे तापमान, तापमान ज्या तापमानात डिमोल्ड केले जाते, पोकळीतील दबाव आणि त्यानंतरच्या कॉम्प्रेशनसह अनेक घटकांद्वारे संकोचन प्रभावित होऊ शकते.
इंजेक्शन पॉईंटचे स्थान देखील विचारात घेण्यासारखे आहे, कारण कंपाऊंड प्रवाहाच्या दिशेने संकोचन सहसा कंपाऊंडच्या लंब दिशेने संकोचनपेक्षा जास्त असते. उत्पादनाच्या आकाराच्या आकाराचा देखील त्याच्या संकोचनांवर परिणाम होतो, जाड उत्पादने सामान्यत: कमी प्रमाणात कमी होतात.
2. विभाजन ओळ
सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मूसच्या डिझाइनची पहिली पायरी म्हणजे विभाजन रेषेचे स्थान निश्चित करणे. व्हेंटिंग प्रामुख्याने पार्टिंग लाइनवर स्थित खोबणीद्वारे प्राप्त केले जाते, जे इंजेक्शन केलेले रबर अखेरीस पोहोचतील अशा क्षेत्रात स्थित असणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे हवेच्या फुगे तयार होण्यापासून टाळता आणि बंधनकारक संयुक्त मध्ये सामर्थ्य कमी होते.
लिक्विड सिलिकॉनच्या कमी चिकटपणामुळे, गळती टाळण्यासाठी विभाजन रेषा अचूक असणे आवश्यक आहे. तरीही, विभाजन रेषा बर्याचदा अंतिम उत्पादनावर दिसू शकतात. लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स उत्पादनाच्या भूमिती आणि विभाजन रेषेच्या स्थानाद्वारे प्रभावित होतात. किंचित चॅमफर्ड उत्पादन डिझाइन हे सुनिश्चित करण्यात मदत करते की उत्पादनास पोकळीच्या इच्छित इतर अर्ध्या भागाशी सुसंगत आत्मीयता आहे.


पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी -24-2023