लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्सची उत्पादन प्रक्रिया

लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स बनवताना अनेकदा समस्या येतात, तर यापैकी काही बाबी कोणत्या आहेत ज्यांची आपण जाणीव ठेवली पाहिजे?सर्वसाधारणपणे, द्रव सिलिकॉन मोल्ड्सची रचना थर्मोप्लास्टिक्ससारखीच असते, परंतु त्यात बरेच महत्त्वपूर्ण फरक आहेत.लिक्विड सिलिकॉनची स्निग्धता साधारणपणे कमी असते, त्यामुळे इंजेक्शनच्या अगदी कमी दाबानेही भरण्याची वेळ कमी असते.एअर ट्रॅपिंग टाळण्यासाठी, मोल्डमध्ये एक चांगले व्हेंटिंग डिव्हाइस असणे आवश्यक आहे.

याव्यतिरिक्त, द्रव सिलिकॉन्स थर्मोप्लास्टिक संयुगेप्रमाणे साच्यामध्ये संकुचित होत नाहीत.ते थर्मल विस्ताराकडे झुकतात आणि अपेक्षेप्रमाणे थोडेसे आकुंचन पावत नाहीत जेणेकरून त्यांचे उत्पादन अपेक्षेप्रमाणे साच्याच्या बहिर्वक्र बाजूला राहू शकत नाही.ते मोल्ड पोकळीच्या मोठ्या पृष्ठभागाच्या क्षेत्रात अडकते.

लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्सच्या निर्मितीसाठी खबरदारी.

1. संकोचन

जरी द्रव सिलिका मोल्डमध्ये आकुंचन पावत नसली तरी, ते सामान्यतः 2.5 ते 3 पर्यंत डिमॉल्डिंग आणि थंड झाल्यानंतर संकुचित होते. संकुचिततेची अचूक डिग्री काही प्रमाणात कंपाऊंडच्या निर्मितीवर अवलंबून असते.तथापि, मोल्डच्या दृष्टीकोनातून, आकुंचन अनेक घटकांमुळे प्रभावित होऊ शकते, ज्यामध्ये साचाचे तापमान, कंपाऊंड ज्या तापमानात डिमॉल्ड केले जाते ते तापमान, पोकळीतील दाब आणि त्यानंतरचे कॉम्प्रेशन यांचा समावेश होतो.

इंजेक्शन पॉईंटचे स्थान देखील विचारात घेण्यासारखे आहे, कारण कंपाऊंड प्रवाहाच्या दिशेने संकोचन सहसा कंपाऊंडला लंब असलेल्या दिशेने संकोचनापेक्षा जास्त असते.उत्पादनाच्या आकाराचा आकार त्याच्या संकुचिततेवर देखील प्रभाव पाडतो, जाड उत्पादने सामान्यतः कमी कमी होतात.

2. पार्टिंग लाइन

सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्डच्या डिझाइनमधील पहिली पायरी म्हणजे पार्टिंग लाइनचे स्थान निश्चित करणे.वेंटिंग मुख्यतः पार्टिंग लाईनवर असलेल्या खोबणीद्वारे साध्य केले जाते, जे अंततः इंजेक्ट केलेले रबर पोहोचेल त्या भागात स्थित असले पाहिजे, त्यामुळे हवेचे बुडबुडे तयार होणे टाळले जाते आणि जोडलेल्या सांध्यातील ताकद कमी होते.

द्रव सिलिकॉनच्या कमी चिकटपणामुळे, गळती टाळण्यासाठी पार्टिंग लाइन अचूक असणे आवश्यक आहे.तरीही, अंतिम उत्पादनावर विभाजन रेषा अनेकदा दिसू शकतात.लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स उत्पादनाची भूमिती आणि पार्टिंग लाइनच्या स्थानाद्वारे प्रभावित होतात.उत्पादनाची किंचित चॅम्फर्ड रचना हे सुनिश्चित करण्यात मदत करते की उत्पादनाचा पोकळीच्या इच्छित अर्ध्या भागाशी सुसंगत संबंध आहे.