द्रव सिलिकॉन साच्यांची उत्पादन प्रक्रिया

द्रव सिलिकॉन साचे तयार करताना अनेकदा समस्या येतात, तर यापैकी कोणत्या बाबींबद्दल आपण जागरूक असले पाहिजे? सर्वसाधारणपणे, द्रव सिलिकॉन साच्यांची रचना थर्मोप्लास्टिक्ससारखीच असते, परंतु त्यात अनेक लक्षणीय फरक आहेत. द्रव सिलिकॉनची चिकटपणा सामान्यतः कमी असते, त्यामुळे भरण्याचा वेळ कमी असतो, अगदी कमी इंजेक्शन दाबांवरही. हवा अडकू नये म्हणून, साच्यात एक चांगले व्हेंटिलेशन डिव्हाइस असणे आवश्यक आहे.

याव्यतिरिक्त, द्रव सिलिकॉन थर्मोप्लास्टिक संयुगांप्रमाणे साच्यात आकुंचन पावत नाहीत. ते थर्मल विस्तारातून जातात आणि अपेक्षेप्रमाणे थोडेसे आकुंचन पावत नाहीत जेणेकरून त्यांचे उत्पादन साच्याच्या बहिर्गोल बाजूला अपेक्षेप्रमाणे राहत नाही. ते साच्याच्या पोकळीच्या मोठ्या पृष्ठभागाच्या क्षेत्रात अडकते.

द्रव सिलिकॉन साचे तयार करताना घ्यावयाच्या खबरदारी.

१. आकुंचन

जरी द्रव सिलिका साच्यात आकुंचन पावत नसली तरी, ते सामान्यतः २.५ ते ३ ने डिमोल्डिंग आणि थंड झाल्यानंतर आकुंचन पावते. आकुंचनाची अचूक डिग्री काही प्रमाणात संयुगाच्या सूत्रीकरणावर अवलंबून असते. तथापि, साच्याच्या दृष्टिकोनातून, आकुंचन अनेक घटकांमुळे प्रभावित होऊ शकते, ज्यामध्ये साच्याचे तापमान, संयुग ज्या तापमानावर डिमोल्ड केले जाते, पोकळीतील दाब आणि त्यानंतरचे संकुचन यांचा समावेश आहे.

इंजेक्शन पॉइंटचे स्थान देखील विचारात घेण्यासारखे आहे, कारण कंपाऊंड प्रवाहाच्या दिशेने होणारे आकुंचन हे सहसा कंपाऊंडच्या लंब दिशेने होणाऱ्या आकुंचनापेक्षा जास्त असते. उत्पादनाच्या आकाराचा देखील त्याच्या आकुंचनावर परिणाम होतो, जाड उत्पादने सामान्यतः कमी आकुंचन पावतात.

२. विभाजन रेषा

सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्डच्या डिझाइनमधील पहिले पाऊल म्हणजे पार्टिंग लाइनचे स्थान निश्चित करणे. व्हेंटिंग प्रामुख्याने पार्टिंग लाइनवर असलेल्या ग्रूव्हद्वारे केले जाते, जे इंजेक्टेड रबर शेवटी जिथे पोहोचेल त्या भागात स्थित असले पाहिजे, त्यामुळे हवेचे फुगे तयार होणे टाळले जाते आणि बॉन्डेड जॉइंटमध्ये ताकद कमी होते.

द्रव सिलिकॉनच्या कमी चिकटपणामुळे, गळती टाळण्यासाठी विभाजन रेषा अचूक असणे आवश्यक आहे. तरीही, अंतिम उत्पादनावर विभाजन रेषा अनेकदा दिसू शकतात. द्रव सिलिकॉन साचे उत्पादनाच्या भूमिती आणि विभाजन रेषेच्या स्थानावर अवलंबून असतात. किंचित चॅम्फर्ड उत्पादन डिझाइन उत्पादनाची इच्छित पोकळीच्या दुसऱ्या अर्ध्या भागाशी सुसंगत ओढ सुनिश्चित करण्यास मदत करते.